粉碎、分選、切割……9月10日，寧夏寧杰橡膠再生資源循環(huán)利用科技有限公司的生產(chǎn)線上，一條條廢舊輪胎經(jīng)過多道工序處理，華麗變身為綠色環(huán)保、應(yīng)用廣泛的再生橡膠。

　　看著“重生”的橡膠制品，公司創(chuàng)始人、鄭州輕工業(yè)大學(xué)國際教育學(xué)院環(huán)境設(shè)計(jì)專業(yè)2021屆畢業(yè)生葉泳杰，心里裝著更大的夢：繼續(xù)研發(fā)，繼續(xù)突破，靠科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)橡膠再生產(chǎn)業(yè)向高值化、先進(jìn)化、環(huán)�；�方向發(fā)展。

　　廢棄輪胎再生，對于葉泳杰而言，并不陌生。“我的爺爺和父親，幾十年來都是利用廢棄輪胎進(jìn)行粗加工，生產(chǎn)一些簡單的橡膠制品。”葉泳杰記憶中，“黑色的臭家伙”一直伴隨著他的成長，直到進(jìn)入大學(xué)校園，他接觸到了更加先進(jìn)的技術(shù)和環(huán)保理念，就思考著用所學(xué)知識去利用橡膠再生資源，緩解自然資源短缺和環(huán)境污染問題。

　　“那時(shí)，我決定‘子承父業(yè)’。但和父輩不同的是，我要通過研發(fā)和技術(shù)突破，資源化、減量化和無害化利用廢棄橡膠進(jìn)行資源再生，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙贏。”葉泳杰說，他積極籌劃創(chuàng)業(yè)方案，尋求專業(yè)建議，2020年在寧夏籌備12萬噸/年廢棄橡膠再生資源循環(huán)利用項(xiàng)目，2021年實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目融資5000萬元。

　　但創(chuàng)業(yè)之路并非一帆風(fēng)順。“有幾次公司甚至到了倒閉的邊緣。”葉泳杰回憶，2022年年底，公司轉(zhuǎn)入正式運(yùn)營階段，但推出的再生橡膠擠出工藝，改變了產(chǎn)品形態(tài)，導(dǎo)致大量產(chǎn)品滯銷。他便帶著公司團(tuán)隊(duì)做了大量調(diào)研，并采購了多臺輪胎制造企業(yè)的專用驗(yàn)證設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品，通過大量的數(shù)據(jù)驗(yàn)證和不厭其煩的推廣，最終扭轉(zhuǎn)危機(jī)。

　　如今，公司總投資3億元，建成了40條自動(dòng)化廢舊輪胎粉碎生產(chǎn)線、20條硫化橡膠生產(chǎn)線以及12條聯(lián)機(jī)組合自動(dòng)化再生膠生產(chǎn)線，具備年處理20萬噸廢舊橡膠和廢棄輪胎的能力，年產(chǎn)再生橡膠15萬噸，廢舊橡膠資源化利用率超90%。2024年，公司總產(chǎn)值達(dá)3.6億元，產(chǎn)品暢銷山東、江蘇、浙江、河南、河北等橡膠制品行業(yè)聚集區(qū)。

　　在葉泳杰看來，堅(jiān)持科技創(chuàng)新才能讓企業(yè)擁有健康發(fā)展的動(dòng)力。2022年，公司決定擴(kuò)產(chǎn)時(shí)，葉泳杰便決定走自動(dòng)化生產(chǎn)之路。他帶著團(tuán)隊(duì)進(jìn)行定制化開發(fā)制造，最終研發(fā)成功橡膠粉生產(chǎn)自動(dòng)化集中控制生產(chǎn)線、橡膠顆粒智能分選系統(tǒng)以及再生橡膠切割、稱重、打包自動(dòng)化生產(chǎn)線等。通過自動(dòng)化設(shè)備以及機(jī)器人的大范圍應(yīng)用，不僅減少了人工和高強(qiáng)度勞動(dòng)崗位，次品率也明顯下降。

　　一路向“新”，公司已擁有專利超20項(xiàng)，還收獲國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級科技型中小企業(yè)等榮譽(yù)。但葉泳杰沒有停下創(chuàng)新的腳步。“科技立廠，質(zhì)量第一。”他說，只有依托優(yōu)良設(shè)備、科學(xué)管理，不斷推動(dòng)科技創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)持續(xù)、健康、快速發(fā)展。