4月18日，在輝縣市輝簧彈簧有限公司生產(chǎn)車間，一條條鋼絲經(jīng)過精密設(shè)備卷制，瞬間變成高度不足1厘米的扁簧。這些看似不起眼的小部件，將應(yīng)用于全球大多數(shù)汽車發(fā)動機。“別人賣10元的產(chǎn)品，我們能賣15元還供不應(yīng)求。”公司董事長元銀貴展示著最新的財務(wù)報表——今年一季度企業(yè)營收突破2400萬元，同比增長10%，拳頭產(chǎn)品市場占有率穩(wěn)居全球前列。

　　輝簧彈簧為何能取得如此亮眼的成績？用元銀貴的話說：“這得益于把‘一米寬’的產(chǎn)業(yè)，做到了‘百米深’。”“一米寬”是指企業(yè)所處特定行業(yè)，產(chǎn)品賽道窄，大廠不屑做，小廠做不來；而“百米深”是指企業(yè)在這個特定行業(yè)做深做專，以極強的核心競爭力牢牢占據(jù)市場份額。

　　這個從太行深山走出的“彈簧巨人”，用40多年時間書寫了技術(shù)突圍的傳奇。1983年，元銀貴帶著5名村民在蒿地掌村創(chuàng)辦彈簧廠時，全廠資產(chǎn)不過一口鐵鍋、一個風(fēng)箱。如今，268人的企業(yè)配備50人研發(fā)團隊，每年將6%的營收投入技術(shù)創(chuàng)新，這個比例遠超行業(yè)平均水平。研發(fā)總監(jiān)元宇祥手握十余項發(fā)明專利，他帶領(lǐng)團隊開發(fā)的數(shù)控彈簧機系統(tǒng)，將進口設(shè)備價格從150萬元壓縮到10余萬元。

　　今年，元宇祥又有了新的攻堅方向——推進彈簧生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化適配。這位研發(fā)總監(jiān)撫摸著自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)面板意味深長地說：“只有扎進自己國家的土地，才安心。”目前公司已有3條生產(chǎn)線完成適配，關(guān)鍵部件國產(chǎn)化率提升至90%。

　　在輝簧彈簧檢測中心，車用電機彈簧正在進行1000萬次疲勞測試，這已遠超行業(yè)500萬次的國際標(biāo)準(zhǔn)。“每個參數(shù)都要精確到微米級，15億只彈簧零質(zhì)量投訴的紀(jì)錄，就是我們打開市場的金鑰匙。”公司項目經(jīng)理孫金鑫指著滿墻的客戶認(rèn)證證書介紹。

　　持續(xù)的研發(fā)投入正在收獲豐厚回報。在新能源汽車配件車間，微電腦控制的刀具模組正在“雕刻”0.15毫米的芯片探針彈簧。與此同時，企業(yè)將技術(shù)溢出效應(yīng)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢——通過共享研發(fā)成果，帶動周邊57家彈簧企業(yè)形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)值超3億元。

　　“彈簧雖小，卻承載著中國制造的重量。”元銀貴撫摸著新下線的軍工級彈簧產(chǎn)品說。這家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)已開始布局航天級彈簧元件。車間里，精密卷簧機的嗡鳴聲與太行山開鑿石壁的鏗鏘聲交織成曲，見證著專注創(chuàng)新帶來的發(fā)展強音。

　　[本文為中國記協(xié)新聞培訓(xùn)中心“記者之家”大學(xué)堂中國新聞獎作品解析實戰(zhàn)班（第二期）學(xué)員作品]