本臺訊  近年來，項城市深入開展工業(yè)企業(yè)智能化建設行動，引導有基礎、有條件的企業(yè)積極搶抓機遇，以數(shù)字賦能的方式，推動工業(yè)企業(yè)向智能制造轉型升級，為縣域經(jīng)濟社會高質量發(fā)展注入新動能。

把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、條并卷、精梳、并條、細紗、自絡筒、包裝等工序。過去，這些工序完全依賴“人海戰(zhàn)術”，動輒數(shù)百名紡紗工圍著一堆機器轉。如今，隨著高科技的介入，紡紗流程實現(xiàn)了自動化，用工率減少了81%。

項城市紡織有限公司前紡車間黨支部書記張建新說:“像原有的并條機，人工用肉眼的話總歸有遺漏的，這需要花費大量時間和人力，而且容易導致紗線質量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下等問題�，F(xiàn)在系統(tǒng)會自動識別產(chǎn)生疵點，基本上99%以上能檢測出來。產(chǎn)量提高80%，效率提高30%,回花回條率由原來的3%降低到1%左右。”

“千人紗，萬人布”，以往的傳統(tǒng)行業(yè)在通過智能化賦能后，不但讓傳統(tǒng)工廠方興未艾，更厚植了產(chǎn)業(yè)基礎。截至目前，該公司整個生產(chǎn)流程自動化、智能化設備占比96%，并通過智能制造應用場景項目的建設，在高檔精梳紗產(chǎn)品領域取得跨越性突破和良好的示范效應。2023年11月24日，項城市紡織有限公司榮獲2023年度國家級智能制造優(yōu)秀場景獎。

項城市紡織有限公司綜合辦主任趙東說:“我們通過智能制造應用場景項目的實施，實現(xiàn)了各個生產(chǎn)場景的精準配送和智能協(xié)同作業(yè)。通過全鏈條、全場景的數(shù)字化賦能，提升了設備的自動化，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和管理效益。”

周口廣電融媒體記者群 梁振華     項城臺