□本報記者 盧松 李子耀

“百余項技改、實(shí)時監(jiān)控300+生產(chǎn)參數(shù)、能耗降低20%以上……”9月18日，說起企業(yè)綠色節(jié)能情況，羚銳制藥貼膏劑事業(yè)部總經(jīng)理程寶東如數(shù)家珍。

群山環(huán)抱，廠中央建有一方池塘，走進(jìn)位于新縣的羚銳制藥百億貼膏劑生產(chǎn)基地，宛如走在一座城市公園中。“守護(hù)好這一片綠水青山，做好藥，是企業(yè)的使命。”程寶東表示，綠色發(fā)展是羚銳的責(zé)任，也是企業(yè)的核心競爭力之一。

工廠藥材提取車間，大小物料布滿其間，粗細(xì)管道曲折相連，生產(chǎn)井然有序。離車間不遠(yuǎn)的中央控制中心內(nèi)，6名技術(shù)人員通過大屏幕，監(jiān)控著車間生產(chǎn)情況。電腦可實(shí)時捕捉300多項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保障不同批次中藥材提取物的質(zhì)量穩(wěn)定性，多項節(jié)能措施降低了能耗。

“原來每個提取罐旁都需要技術(shù)工人根據(jù)生產(chǎn)工藝現(xiàn)場操作、現(xiàn)場觀測、現(xiàn)場復(fù)核和記錄數(shù)據(jù)，車間至少需要180名工人�，F(xiàn)在自動化生產(chǎn)，只需要30名技術(shù)工人監(jiān)測即可。”程寶東介紹，藥材投進(jìn)設(shè)備后，整個生產(chǎn)流程都在封閉管道運(yùn)行，減少了生產(chǎn)過程中設(shè)備的跑冒滴漏，能耗降低20%以上。

從傳統(tǒng)人工生產(chǎn)到自動化車間，源自羚銳制藥的主動變革。2015年建設(shè)新工廠，企業(yè)與高校科研人員、設(shè)備廠家聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)行了自動化提取等100余項技改，節(jié)能降耗成效顯著。比如，熱泵雙效濃縮技術(shù)，通過制冷劑熱泵模式，實(shí)現(xiàn)了加熱與冷卻能量的高效循環(huán)，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

“在羚銳，綠色制造不僅是理念，更是靠數(shù)據(jù)支撐的精細(xì)實(shí)踐。”程寶東說。企業(yè)膏劑車間應(yīng)用含膏量在線檢測，讓每一片膏藥的質(zhì)量都穩(wěn)定可靠；廢水處理站與國家環(huán)保監(jiān)測平臺連接，動態(tài)監(jiān)測100%達(dá)標(biāo)，廢水處理后的中水，用于景觀池塘的補(bǔ)水和廠區(qū)綠化灌溉，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用；中藥材提取后的藥渣等，也嚴(yán)格進(jìn)行了減量化、資源化、無害化的處理。

羚銳制藥綠色生產(chǎn)不止于廠區(qū)，更延伸至產(chǎn)業(yè)鏈的前端。羚銳生態(tài)農(nóng)業(yè)公司在新縣吳陳河鎮(zhèn)推廣“中藥材+水稻”輪作模式，通過“公司+基地+農(nóng)戶”機(jī)制，帶動周邊800多戶農(nóng)民種植，建成了2000多畝的中藥材示范種植基地。

從源頭種植到智能制造，再到循環(huán)利用，羚銳制藥積極踐行綠色發(fā)展理念，生產(chǎn)良心好藥。每年有超10億貼“兩只老虎”系列膏藥走進(jìn)千家萬戶，穩(wěn)居國內(nèi)中藥貼膏劑市場前列。羚銳制藥先后被認(rèn)定為國家級綠色工廠、智能制造示范工廠，入選“中國醫(yī)藥工業(yè)百強(qiáng)”榜。

花式護(hù)綠法

羚銳制藥通過三大創(chuàng)新舉措，夯實(shí)綠色發(fā)展根基。節(jié)能降耗：提取車間采用熱泵雙效濃縮技術(shù)，能耗降低20%以上。無害處理：廢水動態(tài)監(jiān)測100%達(dá)標(biāo)，藥渣資源化處置。數(shù)字管控：實(shí)時監(jiān)控300+生產(chǎn)參數(shù)，構(gòu)建全流程低碳體系。企業(yè)通過ISO14001、ISO50001等體系認(rèn)證，成為河南省綠色制造標(biāo)桿。